製砂機電機安裝順序（製砂機電機抖動是什麼原因）

本篇文章給大家談談製砂機電機安裝順序，以及製砂機電機抖動是什麼原因對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、棒磨機的安裝注意
• 2、在操作者操作製砂機設備時需要注意哪些問題?
• 3、製砂機的注意事項

棒磨機的安裝注意

棒磨式製砂機安裝注意事項 機器安裝之前，按照裝箱清單進行清點，檢查各種件在運輸過程中有無損傷，零部件及備件是否齊全。棒磨製砂機現場安裝就位後，試運轉前應重新加一次潤滑油。

安裝機器時必須保證螺母與筒體整體貼實，同時關注磨身螺孔與襯板螺孔的重合度，防止損傷螺栓；按標準要求對螺栓預緊，防止預緊過頭。

球磨機棒磨機主軸與軸承接觸角為70°—90°，接觸點在每25mm×25mm麵積內不得少於2點。對其他磨機主軸與軸承觸角為75°—90°，接觸點在25mm×25mm麵積內不得少於3—5點。

棒磨機襯板的波形調整通常是通過調整襯板的裝配方式和壓力來實現的。以下是一些常見的調整方法：調整襯板的裝配角度：可以通過改變襯板的安裝角度來改變磨棒與襯板的接觸麵積和力度。

因此，長6米高2米的棒磨機大約可以裝載159096根左右棒子。需要注意的是，以上計算僅為一種可能的估算方法，實際情況會受到棒磨機的具體規格和棒子的長度、密度等因素的影響。

在操作者操作製砂機設備時需要注意哪些問題?

不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過高使粉碎室產生爆炸，或轉速太低影響製砂機的工作效率。製砂機安裝完後要檢查各部緊固件的緊固情況，若有鬆動予以擰緊。同時要檢查皮帶鬆緊度是否合適。

運行狀態下衝擊式製砂機軸承室正常應當溫度是40℃~60℃，允許溫度是≤70℃，運行半小時後，如果溫度超過70℃，說明軸承室存在一定的問題，應及時停機檢修。

定期停機打開觀察門觀察衝擊式製砂機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損後應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。

製砂機的注意事項

牢固安裝設備 製砂機在生產中有振動的現象，所以要確保設備安裝基礎的牢固性。同時，在設備機體底座和混凝土之間夾一層橡膠墊板，從而降低設備的振動幅度，避免了地腳螺栓的鬆動，確保設備的穩定性。

為了保證製砂機無故障運行，必須將轉子耐磨零件和機器內部料襯的檢查納入常規，不能滿足一個工作班的磨損零件應及時更換。設備每運行8-10小時，應檢查轉子、製砂機內部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。

禁止潤滑油回油溫度高於60℃運行破碎機。禁止潤滑油過濾器堵塞時運行破碎機。1禁止潤滑站報警燈亮時運行破碎機。1禁止甩輪不平衡運轉破碎機。1禁止啟動一台電機後再啟動另一台電機（對雙電機製砂機而言）。

開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門衝出，發生危險。檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。

製砂機使用注意事項 機器周邊清理幹淨，特別是皮帶周邊，不要放任何的雜物，以防雜物進入皮帶中而造成機器故障，也不要隨意更換皮帶，如果要更換一定要更換相同型號的皮帶，因過緊或者過鬆都有可能影響產品的粒度。

粉碎後的物料直接從破碎機下部排出，形成一個完整的多循環；最後通過篩分設備控製所需的成品粒度規格要求。

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